湖南千豪機(jī)電電控永磁快速換模系統(tǒng)創(chuàng)新性：采用整體結(jié)構(gòu)，在每個(gè)磁極正下方安裝有正反向充磁的鋁鎳鈷磁鋼及可對(duì)其正反向充磁的線圈繞組，在每個(gè)磁極的四側(cè)面裝有稀土強(qiáng)磁，在吸盤空隙填充有樹(shù)脂，以防止冷卻液進(jìn)入吸盤內(nèi)部而燒毀線圈，執(zhí)行充磁操作時(shí)，鋁鎳鈷磁鋼與稀土磁鋼的磁性均指向磁極，此時(shí)吸盤對(duì)外表現(xiàn)出磁性，可吸住工件；而當(dāng)反向充磁（退磁）時(shí)，鋁鎳鈷磁性與稀土磁性在內(nèi)部形成回路，對(duì)外不表現(xiàn)磁性，可移開(kāi)工件。

該產(chǎn)品夾持工件的技術(shù)，可以將傳統(tǒng)注塑等換模、裝夾工序的時(shí)間縮短到原來(lái)的十分之一，而且對(duì)工件作用力均勻強(qiáng)大，可以極大的提高加工精度。

所有的注塑機(jī)、壓機(jī)、合模機(jī)都是該產(chǎn)品配套的對(duì)象，在歐洲一般半年至一年內(nèi)就可收回成本，產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大。產(chǎn)品幾乎不耗電、無(wú)任何附屬物產(chǎn)生、無(wú)日常的易損件更換，完全環(huán)保。

電控永磁快速換模系統(tǒng)比較

電控永磁快速換模系統(tǒng)與傳統(tǒng)卡壓方式

比較項(xiàng)目	傳統(tǒng)卡壓方式	電控永磁快速換模系統(tǒng)
夾壓點(diǎn)位	夾壓點(diǎn)少。一般只有四個(gè)，夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點(diǎn)上，而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無(wú)夾緊力，工作過(guò)程中模具易變形。	夾壓點(diǎn)多。模具背板與磁力吸盤的所有接觸點(diǎn)都是夾緊點(diǎn)，特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力，保證工作過(guò)程中模具的夾緊剛性。
夾壓力的均勻性	不均勻。由于夾壓點(diǎn)和壓板的磨損，各夾壓點(diǎn)的夾緊力不完全一致，造成模具安裝造成的應(yīng)力變形。	均勻。夾壓點(diǎn)均勻布置在模具背板，形成一個(gè)夾緊力作用面，所有接觸點(diǎn)的夾緊力都是完全一致的，完全避免模具安裝造成的應(yīng)力變形。
生產(chǎn)品質(zhì)	由于夾壓變形和模具背板中心部位無(wú)夾緊力，因此注塑產(chǎn)品一致性不好。	由于避免夾壓變形，模具背板中心部位有均勻夾緊力，因此注塑產(chǎn)品一致性好。
模具的適用性	適用性不好。不管模具的大小，由于夾緊點(diǎn)是固定的，因此模具背板均要求做成同樣規(guī)格，浪費(fèi)且適應(yīng)性差。壓板位置影響模具外圍管路的安裝。	適用性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以裝夾比機(jī)器模板大的模具，適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機(jī)空間。
對(duì)模具壽命的影響	由于夾緊和工作中模具的變形，模具壽命將縮短。	由于夾緊和工作中模具的無(wú)變形，模具壽命將延長(zhǎng)。
換模工人數(shù)	一般需要2人或更多人完成換模	1人可完成換模
換模時(shí)間	根據(jù)機(jī)臺(tái)大小一般在30分鐘到2小時(shí)	根據(jù)機(jī)臺(tái)大小可節(jié)省時(shí)間20分鐘到90分鐘。
單純從節(jié)省時(shí)間考慮，每天節(jié)省的換模時(shí)間超過(guò)五分之一（也就是平均換模二次以上），相當(dāng)于兩年內(nèi)節(jié)省一臺(tái)注塑機(jī)。如果考慮人工、維修保養(yǎng)等因素，實(shí)際節(jié)省更多。

電控永磁快速換模系統(tǒng)與液壓換模系統(tǒng)

比較項(xiàng)目	液壓換模系統(tǒng)	電控永磁快速換模系統(tǒng)
安全性	夾壓和工作過(guò)程中的夾緊力不能定量反應(yīng)，沒(méi)有人知道各夾壓點(diǎn)到底有多大的夾緊力作用到模板上。	能實(shí)時(shí)反映夾緊力的大小，在模具工作不正常時(shí)提前停機(jī)報(bào)警，工作過(guò)程不用電，不受停電影響。
可靠性	液壓系統(tǒng)經(jīng)常需要維修和更換液壓部件，油路易堵塞，液壓壓板易磨損，夾緊自鎖后，壓板有時(shí)打不開(kāi)而影響卸除模具。工作狀態(tài)無(wú)任何反饋信號(hào)，無(wú)法保證工作的可靠性。	無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件且工作中不用電，因此無(wú)任何易損部件，無(wú)須維護(hù)。工作過(guò)程中有實(shí)時(shí)反饋信號(hào)檢測(cè)工作是否正常，可保證工作的可靠性。
夾壓點(diǎn)位	夾壓點(diǎn)少。	夾壓點(diǎn)多。
	一般只有四個(gè)，夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點(diǎn)上，而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無(wú)夾緊力，工作過(guò)程中模具易變形。	模具背板與磁力吸盤的所有接觸點(diǎn)都是夾緊點(diǎn)，特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力，保證工作過(guò)程中模具的夾緊剛性。
夾壓力的均勻性	不均勻。	均勻。
	由于夾壓點(diǎn)和壓板的磨損，各夾壓點(diǎn)的夾緊力不完全一致，造成模具安裝造成的應(yīng)力變形。	夾壓點(diǎn)均勻布置在模具背板，形成一個(gè)夾緊力作用面，所有接觸點(diǎn)的夾緊力都是完全一致的，完全避免模具安裝造成的應(yīng)力變形。
生產(chǎn)品質(zhì)	由于夾壓變形和模具背板中心部位無(wú)夾緊力，因此注塑產(chǎn)品一致性不好	由于避免夾壓變形，模具背板中心部位有均勻夾緊力，因此注塑產(chǎn)品一致性好
模具的適用性	適用性不好。不管模具的大小，由于夾緊點(diǎn)是固定的，因此模具背板均要求做成同樣規(guī)格，浪費(fèi)且適應(yīng)性差。液壓壓板位置影響模具外圍管路的安裝	適用性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以裝夾比機(jī)器模板大的模具，適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機(jī)空間。
對(duì)模具壽命的影響	由于夾緊和工作中模具的變形，模具壽命將縮短	由于夾緊和工作中模具的無(wú)變形，模具壽命將延長(zhǎng)
裝夾時(shí)間	每個(gè)卡壓點(diǎn)平均需要2至10分鐘，至少8個(gè)卡壓點(diǎn)。	總共才需要0.3至2秒
人工	至少需要2人以上	只需一人就可完成
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔程度	不好。經(jīng)常漏油，需要人工清理	好。無(wú)任何泄漏無(wú)需人工清潔
節(jié)能性	不好。液壓油泵須長(zhǎng)期工作，耗能大	好。工作過(guò)程中不消耗任何能源

如果單從快速換模系統(tǒng)而言，它需要一定的投資，但它所帶來(lái)的效益，特別是對(duì)大型進(jìn)口設(shè)備使用率的提高是非常容易計(jì)算的，在歐洲一般在半年到一年可以收回投資，若同時(shí)考慮磁力模板對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量的提高、注塑模具壽命的延長(zhǎng)等因素，該系統(tǒng)就更值得注塑廠商所信賴。這也是為什么世界知名液壓系統(tǒng)制造商開(kāi)始轉(zhuǎn)向生產(chǎn)電控永磁換模系統(tǒng)的原因。