湖南千豪機電為大家介紹下起重電磁鐵零部件的制造和檢驗：
　 1、殼體(磁路)制作：
　　(1)鑄鋼件：采用含碳量0.15。0.2％的撣素鋼制成，一般用于批量較大的產(chǎn)品，加工前進行清砂處理，并涂上底漆，最后按圖紙加工至成品。 　
　 (2)結(jié)構(gòu)件：采用含碳量0.15。0.2％的碳素鋼制成，結(jié)構(gòu)件一般由焊接而成，焊前應(yīng)對所有焊接部位進行初加工；將留有余量的鋼板、坯涂上底漆，并按劇紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件，最后機加工按圖紙加工至成品。
　　(3)質(zhì)量檢驗：廠質(zhì)檢部對殼體各部尺寸、光沽度、焊接質(zhì)量等進行全面檢測，合格品打上標記轉(zhuǎn)到裝配車間待裝配。
　　2、線圈制作：線圈是電磁鐵的心臟部分，每個線圈的繞制要專人負責，嚴格按工藝操作。
　　(1)、準備工作：
　　A：認真閱讀圖紙，掌握線幽圖各部分尺寸及技術(shù)要求；
　　B：按要求檢查胎具各部尺寸是否合適，絕緣處理是否安全可靠，確認合格后安裝在繞線機上；
　　C：檢查導(dǎo)線的截而尺寸、絕緣層是否均勻牢閻，厚度是否合適；
　　D：做好引出線(鋁導(dǎo)線要準備合適的銅鋁接頭)，準備好絕緣漆，各種工具、量具。
　　E：測好室內(nèi)溫度。
　　(2)繞線：線圈繞制過程中要調(diào)整好導(dǎo)線的松緊度，選擇好合適的轉(zhuǎn)數(shù)，盡量做到導(dǎo)線的線速度始終保持一致，要做到層問，匝問緊密，并均勻涂上絕緣漆，繞制中要隨時檢查層數(shù)，匝數(shù)是否附和圖紙要求，直到達到圖紙要求的各項參數(shù)為止。
　 (3)檢驗：
　　A、檢查各部幾何尺寸和總匝數(shù)與圖紙是否相附。
　　B、直流電阻值：用電橋直接測量線幽的阻值，并根據(jù)事溫的多少，拆算出20℃的阻值，與標準阻值的誤差不得大于5％。具體可按下式拆算： 　
　　R20=R×K+20／K+T(D) 　　　式中：貯所測電阻值(Q) 　　　T=測量是的室溫(℃) 　　　K—對于銅線幽，K=234.5； 　　　對于鋁線幽，K=245。 　　C、絕緣電阻：對直接繞在鐵芯上的線圈，要用500V兆歐表測量導(dǎo)線對鐵芯在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時的絕緣電阻不小于10兆歐。
　　D、 絕緣耐壓試驗：對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時，空氣濕度不大于90％的條件下，導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻)。
　　(4)烘干：采用可調(diào)溫，自動控制的電爐，將線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時，空氣溫度不大于90％的條件下，導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50H：、3000V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗前必須先測絕緣電阻)。
　　(5)絕緣處理：線圈冷卻后卸掉胎具進行出線、絕緣處理，包扎工作。
　　(6)質(zhì)量檢驗：按(3)各項要求復(fù)檢一次，合格后做好標記待裝配。